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我們經常會聽到誰和誰這對cp好磕，那么對于cp值，大家了解多少呢？知道cp值是什么意思嗎？又怎么計算呢？下面是小編給大家帶來的關于cp值是什么意思_cp值計算方法，以供大家參考，我們一起來看看吧!

cp值是什么意思

cp就是英文中couple的簡稱，一般指一對，常用的站cp湊cp就是支持哪兩個人物在一起。而在這兩個人物中發生的故事越多越親密，就說cp值越高

cp值計算方法

根據給定的工藝極限值，可以采用下式計算Cp值：

Cp=(上極限-下極限)/6s

工藝目標為0時，上下極限值相同，則上式改寫為：

Cp=上極限/3s

Cpk確定了工藝平均值和最接近規定極限的值之間有3組標準偏差。正態或非正態分布中利用Cpk值，這是很有價值的，因為它可以確定由于貼裝設備缺乏精確度和穩定性造成的不在規定極限范圍內的ppm的值。

Cpk=平均值和最接近規定極限的值之間的距離/3s

其中s=樣本的標準偏差。

定義：

工藝范圍=數組的標準偏差=SD

工藝平均值=數組的平均值=Avg

工藝目標=Target

規定上限=USL

規定下限=LSL

如果中心工藝的目標=0，則USL=LSL

中心工藝規定極限的定義=SL=USL=-1×LSL

規定寬度的定義是SW=USL-LSL，則對中心工藝來說：

SW=SL-(-1×SL)=2×SL

通用的工藝能力指數Cp和Cpk為：

Cp=SW/(6×SD)

Cpk=Cp×(1-K)

其中K=(Target-Avg)/(SW/2)

對于中心的工藝

Cp=2×SL/(6×SD)=SL/3×SD

Cpk=((SL/3SD)×(1-K)

其中K=(0-Avg)/(2×SL/2)=-Avg/SL

替換Cpk表達式中的Cp和K得到：

Cpk=(SL/(3×SD))×(1--Avg/SL)=SL/(3×SD)+SL_Avg/(3×SD×SL)=SL/(3×SD)+Avg/(3×SD)

cp值和cpk值

評估SMT設備或在選型的時候，常聽到“印刷機、貼片機或再流焊設備的Cp和Cpk值是多少?

對機器設備的具體做法就是讓這臺機器分別做五組產品，每組在25~50個之間，測量這全部產品的數據，然后通過公式就可以計算出設備的CP和CPK值，通過這個值就可以判斷這個機器能不能達到我們要求的能力

CP(或Cpk)是英文Process Capability index縮寫，漢語譯作工序能力指數，也有譯作工藝能力指數過程能力指數。

工序能力指數，是指工序在一定時間里，處于控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現。 對于任何生產過程，產品質量總是分散地存在著。如工序能力越高，則產品質量特性值的分散就會越小;如工序能力越低，則產品質量特性值的分散就會越大。那么，應當用一個什么樣的量，來描述生產過程所造成的總分散呢?通常，都用6σ(即μ+3σ)來表示工序能力：工序能力=6σ

若用符號P來表示工序能力，則：P=6σ 式中：σ是處于穩定狀態下的工序的標準偏差 工序能力是表示生產過程客觀存在著分散的一個參數。但是這個參數能否滿足產品的技術要求，僅從它本身還難以看出。因此，還需要另一個參數來反映工序能力滿足產品技術要求(公差、規格等質量標準)的程度。這個參數就叫做工序能力指數。它是技術要求和工序能力的比值，即 工序能力指數=技術要求/工序能力

當分布中心與公差中心重合時，工序能力指數記為Cp。

當分布中心與公差中心有偏離時，工序能力指數記為Cpk。

運用工序能力指數，可以幫助我們掌握生產過程的質量水平。 工序能力指數的判斷 工序的質量水平按Cp值可劃分為五個等級。按其等級的高低，在管理上可以作相應的判斷和處置

Cp>1.67 特級 能力過高 T>106

(1)可將公差縮小到約 土46的范圍 (2)允許較大的外來波動，以提高效率 (3)改用精度差些的設備，以降低成本 (4)簡略檢驗

1.67≥Cp>1.33 一級 能力充分 T=86—106

(1)若加工件不是關鍵零件，允許一定程度的外來波動 (2)簡化檢驗 (3)用控制圖進行控制

1.33≥Cp>1.0 二級 能力尚可 T=66—86

(1)用控制圖控制，防止外來波動 (2)對產品抽樣檢驗，注意抽樣方式和間隔 (3)Cp—1.0時，應檢查設備等方面的顯示器。

1.0≥Cp>0.67 三級 能力不足 T=46—66

(1)分析極差R過大的原因，并采取措施(2)若不影響產品最終質量和裝配工作，可考慮放大公差范圍 (3)對產品全數檢查，或進行分級篩選

0.67>Cp 四級 能力嚴重不足 T<46

(1)必須追查各方面原因，對工藝進行改革 (2)對產品進行全數檢查